En entornos industriales donde cada recurso cuenta, Percéptica ofrece una metodología de diagnóstico basada en IA que permite:

• Detectar ineficiencias ocultas en procesos, tiempos y costos
• Anticipar cuellos de botella operativos antes de que impacten
• Evaluar la capacidad instalada real y su potencial de escalabilidad
• Alinear la producción con la demanda, la estrategia comercial y la rentabilidad
• Priorizar decisiones con estimación de impacto y retorno

Integramos datos internos, variables externas (inflación, insumos, demanda, competencia) y criterio experto para ayudarte a producir mejor, decidir con evidencia y evolucionar sin improvisar

 

V. Producción (OPE): 100 Análisis  

OPE-501: Mantenimiento Predictivo de Activos Críticos          

501.01 Modelo de Probabilidad de Falla (PoF) por activo y tiempo restante (RUL).

501.02 Cálculo del Costo Total de Mantenimiento (Preventivo vs. Correctivo).

501.03 Medición de la Tasa de Falla (MTTF, MTBF).

501.04 Optimización de la Programación de Mantenimiento para minimizar el Downtime.

501.05 Análisis de la Correlación entre Variables de Sensor (Vibración, Temperatura) y Falla.

501.06 Proyección del Inventario Óptimo de Repuestos de Alta Criticidad.

501.07 Simulación del Ahorro por la adopción de Mantenimiento Predictivo (vs. Preventivo).

501.08 Cálculo del Riesgo de Múltiples Fallas Simultáneas (Riesgo Agregado).

501.09 Medición de la Tasa de Utilización Real de Activos.

501.10 Prescripción del Momento Óptimo para el Reemplazo del Activo (ROI).

501.11 Diagnóstico de la madurez de la implementación de IoT y sensores.

501.12 Evaluación de la coordinación entre Mantenimiento y Producción (Calendario).

501.13 Mapeo de la disponibilidad de habilidades para el mantenimiento avanzado.

501.14 Estrategia de inversión en activos basada en el RUL y el costo de Downtime.

501.15 Análisis del alineamiento de los KPI de Mantenimiento con la Producción.

501.16 Prescripción para el protocolo de respuesta ante alertas de Mantenimiento Predictivo.

501.17 Evaluación de la estructura de outsourcing de Mantenimiento (3PL).

501.18 Estrategia de gestión del riesgo de la pérdida de datos de sensores.

501.19 Mapeo de la curva de aprendizaje del equipo en el nuevo sistema predictivo.

501.20 Plan de optimización del almacén de repuestos (ubicación y acceso).

 

OPE-502: Análisis de Defectos y Causa Raíz de Calidad          

502.01 Cálculo del Costo Total de la No Calidad (Tasa de Reproceso, Desperdicio, Garantías).

502.02 Medición del Rendimiento de Primera Vez (FPY) por Línea de Producción.

502.03 Análisis Predictivo de la Probabilidad de Defecto por Lote/Operario.

502.04 Modelo de Causa Raíz (Diagrama de Pareto/Ishikawa) Algorítmico.

502.05 Optimización de los Parámetros de Proceso para Minimizar la Varianza (Six Sigma).

502.06 Cálculo de la Necesidad de Inspección (Frecuencia Óptima).

502.07 Simulación del Ahorro por la Reducción del 1% en Defectos.

502.08 Medición de la Tasa de Reclamos y su Impacto Financiero.

502.09 Análisis de Correlación entre Tasa de Defectos y Turnover de Operarios.

502.10 Prescripción del Nivel de Tolerancia (CpK) Óptimo por Característica Crítica.

502.11 Diagnóstico de la cultura de la calidad y la responsabilidad en el piso de planta.

502.12 Evaluación de la efectividad de los círculos de calidad (si existen).

502.13 Mapeo de la coordinación entre Ingeniería, Calidad y Producción.

502.14 Estrategia de gestión de proveedores de materiales de alto riesgo de defecto.

502.15 Análisis de la claridad de las especificaciones técnicas de los productos.

502.16 Prescripción para la implementación de Poka-Yoke (a prueba de errores) en procesos clave.

502.17 Evaluación de la frecuencia de auditoría interna y externa de Calidad.

502.18 Estrategia de formación en herramientas de Calidad (Six Sigma, Lean).

502.19 Mapeo de los riesgos de compliance por falta de documentación de Calidad.

502.20 Plan de optimización del área de cuarentena y reproceso.

 

OPE-503: Diagnóstico del Rendimiento de Línea (Throughput)           

503.01 Medición de la Eficiencia General de Equipos (OEE) por línea/máquina.

503.02 Análisis del Cuello de Botella y su Impacto en el Throughput (Teoría de Restricciones).

503.03 Cálculo del Costo por Hora de Downtime No Planificado.

503.04 Optimización del Batch Size (Tamaño del Lote) para Minimizar Costos y Lead Time.

503.05 Medición de la Tasa de Cambio (Changeover Time) y su Reducción Potencial (SMED).

503.06 Proyección de la Capacidad Máxima de Producción Sostenible.

503.07 Simulación del Impacto de la Inversión en Automatización de la Restricción.

503.08 Cálculo del Rendimiento por Operario y por Turno.

503.09 Análisis de Correlación entre Set-up Time y la Calidad de los Primeros Lotes.

503.10 Prescripción de la Secuencia de Producción Óptima (Scheduling).

503.11 Diagnóstico de la cultura de la mejora continua (Kaizen) en el piso.

503.12 Evaluación de la flexibilidad de la mano de obra ante variaciones de la demanda.

503.13 Mapeo de los requerimientos de Skill para operar la restricción (Cuello de Botella).

503.14 Estrategia de gestión de la variación en el flujo de materiales (WIP).

503.15 Análisis de la efectividad de los sistemas de Manufacturing Execution System (MES).

503.16 Prescripción para la implementación de TPM (Total Productive Maintenance).

503.17 Evaluación de la comunicación de los objetivos de OEE a los operarios.

503.18 Estrategia de diseño de planta (Layout) para reducir el movimiento innecesario.

503.19 Mapeo de los riesgos de ergonomía y fatiga en el bottleneck.

503.20 Plan de optimización del área de almacenamiento temporal (buffering).

 

OPE-504: Optimización del Uso de Materiales y Desperdicio

504.01 Medición de la Tasa de Desperdicio (Scrap Rate) por Producto y Material.

504.02 Cálculo del Costo Financiero del Desperdicio.

504.03 Modelo de Optimización del Nesting (Corte) de Materiales.

504.04 Análisis de Correlación entre Lote de Material y Tasa de Desperdicio.

504.05 Medición del Rendimiento de Materia Prima (Yield) por Proceso.

504.06 Proyección del Ahorro por la Reutilización de Materiales (Economía Circular).

504.07 Simulación del Impacto de un cambio de Especificación de Material.

504.08 Cálculo del Exceso de Compra de Materia Prima (Coste de Inventario).

504.09 Análisis de la Varianza en el Consumo de Material Estándar.

504.10 Prescripción del Proveedor y Lote con Menor Riesgo de Desperdicio.

504.11 Diagnóstico de la gestión de residuos y la certificación ambiental.

504.12 Evaluación de la disciplina en la manipulación de materiales sensibles.

504.13 Mapeo de la coordinación entre Compras, Calidad y Producción.

504.14 Estrategia de negociación con proveedores para reducir la variabilidad del material.

504.15 Análisis de la formación del personal en el manejo eficiente de insumos.

504.16 Prescripción para el diseño de procesos que minimicen los puntos de desecho.

504.17 Evaluación del impacto reputacional del alto volumen de residuos.

504.18 Estrategia de empaquetado y embalaje para reducir el daño y el desperdicio.

504.19 Mapeo de la capacidad del software CAM para la optimización de cortes.

504.20 Plan de incentivos al personal por la reducción del Scrap Rate.

 

OPE-505: Eficiencia Energética y Costos Operacionales          

505.01 Medición del Consumo de $\text{kWh}$ por Unidad Producida.

505.02 Cálculo del Costo de Operación por Minuto de la Maquinaria Clave.

505.03 Análisis Predictivo de los Picos de Demanda Energética.

505.04 Optimización del Programa de Producción para Evitar Tarifas Punta.

505.05 Medición de la Ineficiencia Energética (Pérdida por Calor, Fugas).

505.06 Proyección del Ahorro por la Inversión en Tecnologías de Ahorro.

505.07 Simulación del Impacto de un Aumento del 10% en el Costo Energético.

505.08 Cálculo de la Tasa de Utilización de Agua y su Costo.

505.09 Análisis de la Correlación entre Temperatura Externa y Consumo Energético.

505.10 Prescripción de la Temperatura/Presión Óptima de Operación.

505.11 Diagnóstico de la estrategia de adquisición de energía (contratos fijos vs. variables).

505.12 Evaluación de la conciencia del personal sobre el ahorro energético.

505.13 Mapeo de los riesgos de fluctuación en el suministro energético.

505.14 Estrategia de gestión de la iluminación y la climatización de la planta.

505.15 Análisis de la viabilidad de la inversión en fuentes de energía renovable propia.

505.16 Prescripción para la instrumentación de medidores inteligentes (Smart Meters).

505.17 Evaluación del impacto de las pausas y el stand-by en el consumo.

505.18 Estrategia de mantenimiento de equipos para asegurar la eficiencia energética.

505.19 Mapeo de la política de compensación por ahorros energéticos.

505.20 Plan de optimización de la compresión de aire y otros servicios auxiliares.

1. Logística (LOG): 100 Análisis