Percéptica aplica una metodología de diagnóstico basada en IA que permite entender, anticipar y optimizar el funcionamiento de tu depósito, sea parte de una pyme industrial, cadena de retail, operador logístico o empresa mayorista.

¿Qué analizamos?

Nuestros servicios abarcan más de 100 análisis modulares organizados en 5 dimensiones clave:

1. Espacio, Layout y Capacidad Real
• Evaluación del uso efectivo del espacio físico
• Diagnóstico de distribución interna y flujo de materiales
• Recomendaciones para reorganizar sin ampliar estructura
2. Inventario, Rotación y Trazabilidad
• Análisis de niveles de stock, obsolescencia y rotación por categoría
• Identificación de productos críticos y zonas de riesgo
• Estrategias para mejorar trazabilidad y control de inventario
3. Procesos de Recepción, Almacenaje y Preparación
• Detección de fricciones operativas y tiempos improductivos
• Evaluación de procedimientos y puntos de error recurrentes
• Recomendaciones para estandarizar y automatizar tareas clave
4. Tecnología, Indicadores y Control Operativo
• Diagnóstico de sistemas de gestión (WMS, ERP, hojas de cálculo)
• Análisis de indicadores clave: precisión, tiempos, errores, productividad
• Estrategias para digitalizar y escalar el control operativo
5. Interacción con Logística, Producción y Comercial

• Evaluación de sincronización entre áreas
• Diagnóstico de impacto del depósito en el nivel de servicio
• Recomendaciones para mejorar coordinación y trazabilidad interárea

 

¿Qué tipo de análisis aplicamos?

• Diagnóstico: detectamos bloqueos, ineficiencias y oportunidades de mejora
• Predictivo: anticipamos riesgos operativos y escenarios de demanda
• Preventivo: identificamos puntos críticos antes de que generen desvíos
• Decisional: priorizamos acciones con estimación de impacto y retorno
• Comparativo: analizamos tu desempeño frente a referentes del sector

 

¿Qué obtenés?

• Un Informe Estratégico de Depósito con hallazgos clave, insights y recomendaciones priorizadas
• Una Estrategia de Evolución Operativa, alineada con tus objetivos y contexto
• Un plan de acción modular, escalable y orientado a resultados
• La posibilidad de integrar estos análisis con otras áreas (Logística, Producción, Comercial) para una visión sistémica

 

 

VII. Depósito (INV): 100 Análisis     

DEP-701: Optimización de Niveles de Stock de Seguridad      

701.01 Determinación del Nivel Óptimo de Stock de Seguridad por SKU.

701.02 Medición del Riesgo de Stockout por Categoría de Producto.

701.03 Cálculo del Punto de Reorden (ROP) Dinámico.

701.04 Análisis de la Varianza en el Lead Time de Proveedores.

701.05 Medición del Nivel de Servicio Real vs. Objetivo (Fill Rate).

701.06 Proyección del Costo de Mantenimiento de Inventario (Holding Cost).

701.07 Simulación del Ahorro por la Reducción del Stock de Seguridad del 10%.

701.08 Cálculo del Impacto Financiero de un Stockout (Pérdida de Venta).

701.09 Optimización del Tamaño del Pedido (EOQ) bajo Incertidumbre.

701.10 Prescripción de la Clasificación de Inventario (ABC/XYZ) para Estrategia.

701.11 Diagnóstico de la madurez del proceso S&OP (Planificación de Demanda y Oferta).

701.12 Evaluación de la coordinación entre Compras, Ventas y Depósito.

701.13 Mapeo de la flexibilidad de los proveedores ante cambios en la orden.

701.14 Estrategia de gestión de la incertidumbre de la demanda (Safety Stock).

701.15 Análisis del conocimiento del equipo sobre las fórmulas de inventario.

701.16 Prescripción para la estructura de Buffer de inventario por etapa.

701.17 Evaluación de la política de devoluciones y su impacto en el stock.

701.18 Estrategia de comunicación interna de los stockouts inminentes.

701.19 Mapeo de los riesgos de desabastecimiento por lead time extendido.

701.20 Plan de incentivos al personal de compras por la reducción de stockout.

 

DEP-702: Diagnóstico de Obsolescencia del Inventario            

702.01 Predicción de la Probabilidad de Obsolescencia por SKU.

702.02 Cálculo del Valor Financiero de la Mercancía de Lento Movimiento (Slow Moving).

702.03 Medición de la Rotación de Inventario (Inventory Turns) por Categoría.

702.04 Análisis de la Tasa de Expiración (para perecederos).

702.05 Proyección del Descuento Mínimo Requerido para Liquidar el Stock Obsoleto.

702.06 Cálculo del Costo de Oportunidad del Capital Inmovilizado.

702.07 Simulación del Ahorro por la Liquidación de Slow Moving (Coste de Mantenimiento).

702.08 Medición de la Tasa de Devoluciones del Cliente por Producto Obsoleto/Vencido.

702.09 Análisis de la Concentración de Stock Obsoleto por Ubicación.

702.10 Prescripción del Límite Máximo de Días de Inventario.

702.11 Diagnóstico de la política de desvalorización (Write-off) contable.

702.12 Evaluación de la capacidad de reingeniería del producto obsoleto.

702.13 Mapeo de la gestión de la obsolescencia en la fase de Diseño de Producto.

702.14 Estrategia de promoción y bundling para liquidar stock lento.

702.15 Análisis de la comunicación interna sobre los riesgos de obsolescencia.

702.16 Prescripción para la revisión de la cartera de proveedores y productos.

702.17 Evaluación del impacto legal de la destrucción de inventario.

702.18 Estrategia de donación o reciclaje del stock que no se puede vender.

702.19 Mapeo de la estructura de incentivos de Ventas para productos de alta rotación.

702.20 Plan de optimización de la ubicación del stock de lento movimiento.

 

DEP-703: Análisis de Utilización del Espacio (Layout) 

703.01 Medición de la Densidad de Almacenamiento (Unidades / $m^3$ Disponible).

703.02 Cálculo de la Distancia Recorrida por Pick / Pack (Análisis de Travel Time).

703.03 Modelo de Slotting para Minimizar el Recorrido (Asignación Óptima).

703.04 Análisis de Correlación entre Layout y Errores de Picking.

703.05 Proyección del Ahorro por la Reorganización del Depósito.

703.06 Cálculo del Costo de Almacenamiento por Unidad ($/m^2$).

703.07 Simulación del Impacto de la Inversión en Almacenamiento Vertical.

703.08 Medición de la Capacidad de Throughput de la Estructura (Unidades/Hora).

703.09 Análisis de la Varianza en el Docking Time (Carga/Descarga).

703.10 Prescripción del Flujo de Materiales Óptimo (Flow Layout).

703.11 Diagnóstico de la adecuación del layout al flujo de pedidos (FIFO, LIFO).

703.12 Evaluación de la seguridad operativa y los riesgos de accidentes en el Layout.

703.13 Mapeo de la flexibilidad del layout ante la introducción de nuevos productos.

703.14 Estrategia de mecanización y automatización del manejo de materiales.

703.15 Análisis de la congestión en las áreas de staging y despacho.

703.16 Prescripción para la gestión de productos voluminosos (Heavy/Bulky Items).

703.17 Evaluación de la coordinación con el transporte para la secuenciación de carga.

703.18 Estrategia de iluminación y ergonomía para reducir la fatiga.

703.19 Mapeo de los riesgos de daño de la mercancía por Layout inadecuado.

703.20 Plan de capacitación en el nuevo Layout y flujo de trabajo.

 

DEP-704: Optimización del Picking y Packing (Tiempos)           

704.01 Medición del Tiempo de Ciclo de Picking por Línea/Pedido.

704.02 Cálculo de la Tasa de Errores de Picking y su Costo.

704.03 Modelo de Batch Picking vs. Order Picking para la Optimización.

704.04 Análisis de Correlación entre Densidad de Pedidos y Velocidad de Picking.

704.05 Optimización de la Asignación de Pedidos por Operario.

704.06 Proyección del Ahorro por la Reducción de 10 Segundos en el Ciclo.

704.07 Simulación del Impacto de la Tecnología Pick-to-Light o Voice Picking.

704.08 Cálculo de la Productividad del Empaque (Costo/Paquete).

704.09 Medición de la Tasa de Retraso en el Despacho (Shipping Delay).

704.10 Prescripción del Método de Picking y Empaque Óptimo por Tipo de Pedido.

704.11 Diagnóstico de la madurez del Software WMS (Warehouse Management System).

704.12 Evaluación de la flexibilidad del personal de Picking ante picos de demanda.

704.13 Mapeo de la gestión del slotting (ubicación de alta rotación) en tiempo real.

704.14 Estrategia de embalaje para reducir el tiempo de Packing (Materiales Prediseñados).

704.15 Análisis de la frecuencia de re-picking y su causa raíz.

704.16 Prescripción para la estandarización del proceso de Picking (documentación).

704.17 Evaluación del impacto del Picking en la fatiga del operario.

704.18 Estrategia de incentivos al personal por la precisión del Picking.

704.19 Mapeo de los riesgos de daño en la mercancía durante el Packing.

704.20 Plan de optimización de la estación de Packing (ergonomía y herramientas).

 

DEP-705: Simulación de Fugas y Errores de Inventario              

705.01 Medición de la Precisión del Inventario Físico (PI Accuracy).

705.02 Cálculo del Valor Financiero de las Diferencias de Inventario (Fugas/Errores).

705.03 Análisis de la Varianza por Ubicación (Bin Location) y SKU.

705.04 Modelo Predictivo de Riesgo de Descuadre de Inventario.

705.05 Optimización de la Frecuencia de Conteo Cíclico (Cycle Counting).

705.06 Proyección del Ahorro por la Mejora del 1% en la Precisión.

705.07 Simulación del Impacto en el Fill Rate por Errores de Inventario.

705.08 Cálculo del Costo de Oportunidad por Datos de Inventario Inexactos.

705.09 Análisis de Correlación entre Turnover de Personal y Errores de Conteo.

705.10 Prescripción de los SKUs Críticos para el Conteo Diario (Clasificación).

705.11 Diagnóstico de la cultura de la disciplina en el registro de movimientos.

705.12 Evaluación de la seguridad y el control de acceso al depósito.

705.13 Mapeo del proceso de entrada y recepción de mercancía (Checklist).

705.14 Estrategia de uso de tecnología (RFID, Códigos QR) para el conteo.

705.15 Análisis de la frecuencia de scrap y destrucción de inventario.

705.16 Prescripción para la conciliación contable del inventario.

705.17 Evaluación del impacto de la auditoría interna en la precisión.

705.18 Estrategia de capacitación en el uso del WMS y las mejores prácticas.

705.19 Mapeo de los riesgos de error en el Packing por inexactitud del Picking.

705.20 Plan de revisión de las políticas de ajuste de inventario.